受到国际、国内经济局势的共同作用，轮胎模具行业生产、销售和实现利润都受到严重影响，行业走过了艰难困苦的一年。2022年轮胎模具行业需求波动，生产的不连续性、不确定性等因素导致企业压力巨大，加剧了作为制造业底层的模具制造业的决策风险，如履薄冰。行业不仅面临物流运输阻断、海运价格飙升、原材料价格大幅上涨、国内市场萎缩等不利因素，同时还要克服行业产能结构性过剩、产品同质化内卷严重、企业盈利水平走低等因素。面对各种挑战，行业企业及产业链上下游企业同心同德、协同合力、积极应对，取得了事半功倍的效果。同时，也展现出了非凡韧性和抗风险能力，在逆境之中体现出模具生产大国的担当。

　　2022年我国橡胶机械行业销售收入产值稳中有升，整体盈利状况向好，特别是高精专特产品为主要增长点。国际化成为中国橡机行业创收突破点，国际市场拓展步伐加快。全行业转型升级调结构且高质量发展已见明显成效，智能制造、绿色产业、品牌战略、双循环发展、产学研市结合仍为企业发展驱动力。

　　2023 年我们依然面临着公共卫生安全的不确定性、国际环境恶化的不确定性及全球经济下行的不确定性。国际资本市场波动、大宗商品价格高位、贸易壁垒、全球供应链局势仍然趋紧等因素使橡胶工业对外贸易环境趋于严峻。2023年将进入“十四五”规划的第三年，行业的规划项目、新旧基建项目将加快落地，这对稳定投资和增长都有推动作用。尤其 2月以来，全国经济正从公共卫生事件的影响中复苏，步伐较之前预期更快，制造业投资继续发力，同时在稳增长政策的持续传导下，轮胎行业转型升级，企业海外建厂、扩大生产的意愿显著提升，这些对轮胎专用设备行业来说都是较好机遇。

　　2021年底，工信部、国家发改委、科技部等15部门联合印发了《“十四五”机器人产业发展规划》（以下简称“《规划》”），《规划》明确指出，力争到2025年，我国成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地，机器人产业营业收入年均增长超过20%，制造业机器人密度实现翻番。预计到2025年我国工业机器人销售规模将达到1,051亿元左右。政策与环境利好将延续，但与机器人需求市场密切相关的指标依然严峻。2021年以来，全社会固定资产投资中的设备工器具购置投资增速持续低于全国固定资产投资的增速，反映出受国内局部公共卫生事件、生产和内需恢复动能持续偏弱等因素影响，企业投资的信心未充分恢复，设备采购投资依旧偏冷。据CRIA与IFR联合统计，2021年中国工业机器人市场销量再创历史新高，全年累计销售27.1万台，同比增长50.1%。2022年中国工业机器人市场销售增速有所放缓，增速回落在9%左右，但其中自主品牌工业机器人的销售增速略高于总体，为公司未来的业务仍然提供积极的信号。

　　我国进入高质量发展新阶段，制造业的自动化、智能化进程加快，一方面得益于政策支持，另一方面人工成本上升及企业对生产效率、产品质量提升、快速响应市场等的需求都推动了这一发展。受公共卫生事件影响和老龄化程度的加深，劳动力短缺、各行业的新产能建立也迫在眉捷，机器人的应用成为首选方案。由于供应链受阻，国内企业提高产能、国际企业加快在中国建厂的速度以替代进口，以满足未来几年即将产生的对工业机器人的使用需求。

　　总体而言，当前及未来一段时间中国都处在自动化、数字化、智能化发展的黄金时期，工业机器人市场需求潜力巨大，产业发展充满机遇。经过洗牌后的中国机器人产业将更加注重质量与效益的提升。

　　公司主要产品为轮胎模具、液压式硫化机和机器人及智能装备，上述产品销售收入占公司营业总收入 95%以上，均被广东省高新技术企业协会认定为“广东省名优高新技术产品”。公司作为国内汽车轮胎模具和液压式硫化机的骨干生产企业，在国内轮胎模具和液压式硫化机市场继续保持行业领先地位；机器人及智能装备业务发展前景好，公司将重点发展以工业机器人为核心装备的具有自主知识产权的自动化、智能化成套装备。公司产品采取订单式生产方式，汽车轮胎装备生产周期较短，产销率较高；智能装备产品主要为成套定制化产品，产品交付受客户生产车间改造等因素影响，交付周期较长。报告期内，公司未发生主营业务重大变化。

　　子午线活络模具在轮胎成品脱模过程中具有结构先进、位移小、成品均匀性好和精度高等优点。根据用途，子午线活络模具可分为全钢子午线轮胎活络模具与半钢子午线轮胎活络模具。前者用于生产全钢丝的商用车轮胎，后者用于生产半钢丝的乘用车轮胎。根据材质，子午线活络模具可分为钢制轮胎模具和铝合金轮胎模具。铝合金轮胎模具较钢制模

　　具而言，具有重量轻、适应性强、花纹品种易于变化和更新的特点，但价格高于钢制模具。铝合金轮胎模具多用于生产乘用车轮胎，钢制轮胎模具较多用于商用车轮胎的生产。

　　公司的“精铸铝合金模具”和“免排气孔轮胎模具”是我国汽车轮胎模具技术两个重大突破，精铸铝合金工艺改变了传统钢质材料机械雕刻、手工修整方法，以石膏作为型芯定型花纹，铝镁合金高温熔炼后浇注一次成型；“免排气孔轮胎模具”则解决了传统各种模具均必须打钻密集的小排气孔的难题，实现轮胎的真空硫化，产品获得国家发明专利，填补了国内空白市场；公司的“大型工程车轮胎翻新模具”、“柔性多块式免排气孔子午线轮胎活络模具”被认定为同行业的“精品模”。以上这些产品都可实现进口替代，逐步改变我国高级汽车轮胎模具长期依赖进口局面。

　　硫化机是轮胎企业生产过程中必备的关键技术装备，根据主要动力、结构形式的不同，可以分为机械式硫化机与液压式硫化机。液压式硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，精度和自动化程度较机械式硫化机高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午线轮胎尤其是高等级子午线胎的硫化。液压式硫化机产品经过不断改进提高，技术日臻完善，在国外已广泛运用于高等级轮胎的硫化，国内轮胎市场近几年对液压式硫化机产品的需求稳步增长。

　　公司自主研发了多种新型结构的液压式硫化机，包括侧板式液压硫化机、框架式液压硫化机、四柱式液压硫化机、锁环式液压硫化机等；规格品种覆盖42寸至68寸等，并快速形成批量订单式生产规模。产品经过了用户的长期使用验证，液压系统密封性良好无泄漏，定位精度及其重复精度高，硫化效率高、安全性能高，节能效果好，已在国内外多家知名轮胎厂批量使用并获得良好的评价。该产品被广东省工业和信息化厅授予“2022年省级制造业单项冠军产品”称号。新推出的智能伺服液压硫化机新产品，通过配置独立的以太网口模块，具备网络通讯的功能，可与轮胎厂MES系统组网，全参数化控制硫化机运行过程，无需人工操作，大大缩短硫化辅助时间及更换模具辅助时间，实现全自动物流及硫化机生产过程的智能化网络群控，是未来轮胎无人化工厂的理想装备。

　　公司机器人产品集感知、分析、推理、决策、控制五大功能于一体，其高精参数保证了系统的高敏捷性、高一致性、高稳定性、高可靠性、高安全性，具有3-6自动度，拥有6kg-300kg承重等多个系列产品，广泛应用于农业/工业机械装备、汽车制造、电子信息、轻工纺织、电器制造、柔性生产、焊接涂装、民用爆破等行业，加上自主开发的单元控制系统，可代替特定工序人工，实现7天*24小时的无人化作业。公司在机器人核心部件的高精度RV减速器技术取得了重大突破，打破了国外制造技术的垄断，各项技术指标达到国际先进水平。公司是国家首批十五家机器人规范企业，报告期内，作为首批参加机器人核心零部件CR认证企业，所开展的性能测试、耐久试验及工厂实地审查等内容均已顺利完成。中汽检测技术有限公司（国家机器人检测与评定中心）为公司生产并送检的机器人用精密行星摆线小时额度寿命试验，是国内率先通过此项测试的RV减速器生产企业，填补了中国机器人RV减速器完成耐久性测试的空白。

　　公司设有国家级重点企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、国家与地方联合工程研发中心，广东省智能制造技术与装备企业重点实验室，多次承担国家863计划项目、国家重点火炬计划项目、国家创新能力建设项目、国家新产品计划项目、工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，先后获得国家、省市科技进步奖 32项。公司拥有国家和省级技术鉴定新产品项目26项，国家发明专利20项，国家实用新型专利124项，日本和美国专利各1项，欧洲专利1项，PCT专利2项，外观专利23项，软件著作权28项。

　　公司作为行业内最早上市的轮胎模具企业，是国家技术创新示范企业、国家高新技术企业、国家工业信息化“两化融合”标杆企业、全国首批国家级“绿色工厂”示范企业、全国首批十五家机器人规范企业之一、广东省首批十五家机器人骨干企业之一、广东省装备制造业 50强、中国子午线轮胎模具重点骨干企业、中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会第十届理事长；国际机器人产业联盟单位、中国机器人产业联盟理事、广东省工业机器人推广应用产业联盟副理事长。公司在做精、做专、做强、做大轮胎装备产业的基础上，运用丰富的技术积淀开展自主创新，加快新兴产业布局，积极拓展产业领域。目前已形成轮胎模具、液压硫化机、智能装备等高端业态，产业布局持续完善，发展态势稳健向好。

　　公司拥有世界先进的UC/Cimatron等设计软件及美国、德国、瑞士、意大利、日本等国家进口的五轴五联动加工中心、数控龙门式铣床、轮胎花纹高速雕刻中心、数控电火花成型机等高端设备；拥有大型龙门式和水平式三坐标检测仪、直读光谱分析仪、智能硬度仪、表面粗糙度仪、数显式万能测长仪、数显硬度检测仪、激光干涉检测仪、微机控制电子万能实验机、模具表面高速数控喷丸试验机等模具和机械产品研发及测试设备；拥有轮胎X光检验机、耐久性试验机、静平衡试验机、动平衡试验机、数字熔点测定仪、天平式比重仪、气相色谱仪、电子精密天平、流变仪、华莱氏快速塑性仪、电子拉力机、门尼粘度仪等橡胶轮胎研发设备；精铸铝合金引进德国 AZ最新技术及设备，技术装备国际一流。公司还组建了多家国家级、省级高端研发机构，是企业的技术支撑和创新源泉。凭借着国际一流的装备水平和国内领先的技术水平，公司具备明显的产业竞争优势。

　　2022年，国内经济受到公共卫生事件、物流运输阻断、原材料及能源价格大幅上涨、国内市场严重萎缩等因素冲击，需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力持续演化。2022年下半年，随着国家陆续出台一揽子稳经济政策措施效果逐步显现，国内需求有所恢复，在政策刺激下，汽车行业降幅明显收窄；国内物流保通保畅，外贸物流逐步改善，行业生产运行态势出现积极变化。 2021年，公司剥离了类金融业务，报告期内，公司进一步聚焦主业，集中资源发展以模具、硫化机为主的基础装备制造业和以机器人、智能化装备为主的高端装备制造业。在当前经济下行压力下，公司信心不减，深植科技创新发展理念，始终坚持创新能力建设，瞄准国家战略规划和产业发展大势，控本增效，整体盈利状况有所改善，实现扭亏为盈。

　　一、深化落实降本增效目标，奠定公司持续发展的基础。面对复杂多变的市场环境，公司紧密围绕经营目标，全力组织生产经营，通过夯实传统产业基础，发展高端产业装备，积极应对多重压力和挑战。但受宏观经济疲弱、下游市场需求低迷、行业经济下行压力加大等不确定因素影响，公司经营面临较大的考验，各事业部深化落实降本增效，聚焦客户需求，不断提高客户服务能力和管理水平。轮胎模具事业部在成本控制方面，进一步优化物料供应商提高议价权，针对钢材、刀具等原材料管理细则进一步细化管理；在拓展业务方面，以“力争每一张订单”为目标努力与客户沟通和协调，洞察市场动态，及时抓紧核

　　心客户，提升客户满意度。橡胶机械事业部对产品做好结构优化，在确保整机性能的前提下，半钢整体框架式结构全面推广应用，有效降低整体成本，报告期内，硫化机产品总体毛利有所回升。同时，加大新产品研发创新力度，电动结构硫化机已进行立项研发与投。