橡胶板以橡胶为主要原料加工而成，按照使用性能可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐热胶板、耐油胶板、阻燃胶板、绝缘胶板、导电胶板、耐磨胶板等，不同品种的胶板所用橡胶原料不同。废旧橡胶制品利用机械、冷冻粉碎等方式加工而成的硫化胶粉可合理添加到胶板生产中，在降低成本的同时改善橡胶板耐屈挠性能和抗撕裂性能。

　　普通工业胶板以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶为主要原料加工而成，或橡塑并用，含胶量一般控制在20%-40%之间。

　　在实际生产中，普通工业胶板中建议使用60-80目的轮胎胶粉，用量在50-200份之间。掺用硫化胶粉2ELYY621WFM的（轮胎胶粉居多）普通工业胶板建议使用硫磺硫化，促进剂M或促进剂DM与促进剂D并用，必要时可添加少量TMTD；补强填充体系中可使用炭黑、碳酸钙、陶土；使用机油或古马隆组成软化体系，改善胶料加工工艺性能。

　　橡胶自身的耐酸碱性直接决定胶板耐酸碱性，一般二烯类橡胶可用于生产耐普通耐酸碱胶板，在高浓度条件下使用的橡胶板多则使用丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

　　以天然橡胶为主要原料生产普通耐酸碱橡胶板时，可添加10-20份的轮胎胶粉，在保证胶板耐酸碱性能的前提下降低成本。在实际生产中，掺用硫化胶粉的耐酸碱胶板建议使用硫磺硫化，填充陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等具有化学惰性的填料，选择不与酸碱起作用的软化剂、增塑剂改善胶料加工性能。

　　防静电胶板即绝缘胶板、防静电胶垫，对机械强度要求较低，一般以丁腈橡胶为主要原料加工而成。在实际生产中，抗静电胶板中添加适量硫化胶粉可达到短硫化时间、提高硫化效率、降低原料成本的多重目的。防静电胶板中添加硫化胶粉时，尽量选择高细度的胶粉，比如80-120目的硫化胶粉；适当降低配方中硫化剂、促进剂用量，或者配合使用后效性促进剂；或使用防焦剂。

　　（1）普通工业胶板掺用轮胎胶粉参考配方：天然橡胶40份，充油丁苯橡胶60份，轮胎胶粉120份，氧化锌4份，硬脂酸2.2份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，石蜡2份，炭黑N330 30份，重钙110份，机油7份，松焦油7份，促进剂DM 0.8份，促进剂M 1.25份，促进剂TMTD 0.15份，硫磺2.6份；合计：389份。

　　（2）耐酸碱橡胶板掺用轮胎胶粉参考配方：天然胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂3份，炭黑10份，陶土30份，硫酸钡粉60份，滑石粉30份，轮胎胶粉10份，促进剂1.5份，硫磺2.5份；合计：253份。

　　在实际生产中，阻燃胶板、耐油胶板、导电胶板等其他类型的橡胶板也可以添加一定比例的硫化胶粉，后期小编将继续与您讨论相关问题。