使用丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品可以在保证制品质量的前提下有效降低原料成本，改善胶料工艺性能。在实际生产中，很多丁基橡胶制品需要与其他材料复合而成，比如金属材料。然而丁基橡胶2ELYY627WFM作为典型的非极性橡胶，与金属材料的粘合性差，与其他橡胶共硫化、粘接困难，需要采取措施改善胶料粘接性能。

　　丁基橡胶/丁基再生胶生产需要与金属粘接的橡胶制品时，制品厂家可根据实际需求选择以下三种方法进行粘接。1.对金属表面进行处理清洗金属件表面灰尘、油污和腐蚀物等，建议先用三氯乙烯进行气相脱脂，再采取喷砂的方式；涂覆胶黏剂之前，建议使用10%磷酸处理，有效提高粘接强度，提高丁基橡胶/丁基再生胶与金属材料之间的粘接性能。2.使用胶黏剂涂布需要与丁基橡胶/丁基再生胶粘合的金属件表面清洗、干燥之后，建议立即涂布胶黏剂，避免金属表面再次污染。在实际生产中，建议涂布胶黏剂为两层，中间需要等溶剂挥发后再次进行，整个过程中金属件必须保持清洁、干燥。

　　3.丁基橡胶/再生胶与金属直接粘接丁基橡胶/丁基再生胶与金属材料直接进行粘接时，可采取金属氧化物直接粘接法、酚-硫树脂直接粘接法和间-甲-白体系。（1）金属氧化物直接粘接法：在丁基橡胶/丁基再生胶并用胶料中加入适量氧化锌、白炭黑、细粒子炭黑；硫化体系建议使用硫磺硫化，以胺类促进剂为主，以二乙基二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂为辅助促进剂，尽量少用或不用硬脂酸，提高丁基胶料与金属材料之间的粘接性能。（2）酚-硫树脂直接粘接法：在丁基橡胶/丁基再生胶并用胶料中加入适量的酚类与卤化硫磺反应生成的酚-硫树脂，提高丁基橡胶/再生胶并用胶与金属材料之间的粘接性，建议不加或少量加入硫化剂。（3）间-甲-白体系粘接法：使用黏合剂A、RS和RH等，硫化体系建议采用硫磺-促进剂体系，促进剂选择二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂；细粒子炉黑补强，配合适量氧化镁、氧化锌和白炭黑，其中白炭黑的作用是延长硫化起步，提高丁基橡胶/丁基再生胶与金属材料之间的粘接强度。