公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求公司自成立以来专注于功能聚酯薄膜的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类代码》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“橡胶和塑料制品业”，所处细分子行业为“塑料薄膜制造业”。

　　聚酯薄膜作为一种可持续发展的高分子材料，被国家列入加快培育和重点发展的战略性新兴产业。近年来，我国聚酯薄膜行业高速发展，行业生产能力、产品品种数量及质量快速提升，功能聚酯薄膜产品研发能力已逐步实现技术本土化。随着行业不断发展，功能聚酯薄膜原料和工艺技术不断提升，功能聚酯薄膜在工业应用领域的范围日益扩大，并逐步替代其他传统材料。当前聚酯薄膜行业存在着低附加值产品产能过剩，高附加值产品比重偏低，部分高性能聚酯薄膜品种仍依赖进口的结构性矛盾。开发高附加值的功能聚酯薄膜是国家重点鼓励发展的产业方向，将带动整个行业的转型升级，解决部分高端功能聚酯薄膜依赖进口的结构性矛盾。

　　2023年，在聚酯薄膜行业整体进入下行通道的大环境下，全行业投资仍保持了一定的增长，业内企业新上了多个聚酯薄膜生产线万吨，产能规模保持增长。受下游部分行业市场需求阶段性减少和行业内部竞争加剧的影响，行业产能利用率整体有所下降，2023年全年平均开工负荷率低于70%。产品价格方面，中低端聚酯薄膜产品价格大幅下滑，行业整体盈利能力相较上年明显下降。业内头部企业凭借技术、产品、资金、客户等方面的优势仍保持较强的竞争实力，不具备成本优势和技术优势的企业将逐步退出行业，行业集中度有望进一步提升。

　　聚酯产品主要包括瓶级聚酯切片、聚酯纤维以及薄膜级聚酯切片，其中聚酯纤维（包括涤纶短纤以及涤纶长丝）主要用于纺织业；瓶级聚酯切片主要用于饮料包装、食品包装、医药包装、化妆品包装等领域；薄膜级聚酯切片主要用于生产包装、印刷、光电等领域的聚酯薄膜。2023年，聚酯产业链延续了高扩能局面，据CCF数据统计，截至2023年底全国实际聚酯产能7,984万吨，同比增加1,007万吨，增长率13%，增速处于近年来的高位。

　　2023年，常规薄膜级聚酯切片供应量充足，应用于工业领域的特种功能聚酯切片发展前景广阔。常规薄膜级聚酯切片价格经历了2019年至2022年期间大幅震荡波动后，2023年全年价格整体相对稳定。

　　聚酯薄膜下业涵盖食品包装等消费应用领域及新能源、光电显示、电子电器等工业应用领域。公司功能聚酯薄膜主要应用在光伏新能源、电子光学、电气绝缘及动力电池等行业。

　　全球已有多个国家提出了“零碳”或“碳中和”的气候目标，加上光伏发电在越来越多的国家成为最有竞争力的电源形式，发展以光伏为代表的可再生能源已成为全球共识。2023年，全球光伏新增装机超过390GW，创历史新高。在光伏发电成本持续下降和全球绿色复苏等有利因素的推动下，预计未来全球光伏新增装机仍将持续增长。国内方面，集中式光伏电站与分布式光伏电站齐头并进。2023年，我国国内光伏新增装机216.88GW，同比增加148.1%。其中，我国大部分大基地项目在2023年年底前并网，集中式光伏电站新增装机120.59GW，同比增长232.2%，分布式光伏电站新增装机96.29GW，同比增长88.4%，其中户用光伏占到分布式市场约45.3%。

　　光伏组件方面，2023年国内组件产量达到499GW，同比增长69.3%。在组件降价驱动下，市场需求明显增长。随着下游应用端对于双面发电组件发电增益的认可，双面组件市场占比达到67.0%，增长较多，成为市场主流。受市场需求因素的影响，未来单/双面组件市场占有率将趋于稳定。

　　光伏背板方面，目前市场上使用的背板主要包括双面涂覆型、涂覆复合型、玻璃及共挤型背板。2023年，由于双面发电组件市场占有率的不断提升，玻璃背板成为行业主流，双面涂覆型背板市场份额约占20%。未来光伏产业将继续保持高速增长，作为配套非玻璃背板重要材料的光伏用聚酯薄膜，整体上将保持稳定的需求。同时也看到，光伏组件技术路线多元化发展，光伏背板行业阶段性去库存，功能聚酯薄膜行业阶段性、结构性的产能过剩局面逐步显现。光伏产业链价格波动下行，普通常规光伏聚酯薄膜产品价格大幅下降，开始出现亏损。

　　我国触控模组、OLED显示面板、MLCC陶瓷电容器等光电产业的产能规模迅速扩大，作为其配套的核心原材料，国产光学聚酯薄膜目前主要集中在中低端产品，并且产能过剩，高端产品基本依赖日本和韩国进口。2023年，智能手机、PC、各尺寸显示面板等终端消费电子产品加快库存出清，需求逐步回暖。国内数字经济快速发展，数实融合加速落地，人工智能、虚拟现实等技术创新发展进一步赋能终端应用，可穿戴设备及微型化、柔性电子技术快速进步，Mini/MicroLED迈入加快渗透阶段。在当前国际供应链本地化的国际环境下，下游产业链为打破国外对基础材料的垄断，积极布局寻找国内供应商，这为国内定位高端光学聚酯薄膜的企业带来机会，只要突破关键技术，替代进口产品将会明显加快。

　　电气绝缘用聚酯薄膜作为各种电机马达槽间、匝间、干式变压器线圈之间绝缘材料被广泛运用于家用电器等行业。近年来，家用电器等行业发展平稳，变压器行业因人工智能行业用电量增长较快，电力基础设施扩容等因素影响需求快速增长，带来电气绝缘用聚酯薄膜需求增长。

　　在双碳目标和绿色发展的大环境下，新能源行业发展迅速，新能源汽车销量快速增加。根据中国汽车工业协会数据，2023年我国新能源汽车产销量分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的31.6%，同比提升5.9个百分点。新能源汽车出口120.3万辆，同比增长77.6%。全球新能源车市场持续增长带动动力电池行业规模提升。根据SNE Research统计，2023年全球新能源车动力电池使用量达705.5GWh，同比增长38.6%，国内新能源车动力电池使用量达386.1GW，同比增长34.9%。功能聚酯薄膜作为动力电池的重要配套材料，未来市场前景广阔。

　　公司自成立以来专注于功能聚酯薄膜的研发、生产和销售，立足适度规模，做精做优功能聚酯薄膜产品，经过多年的经营发展，已成为国内规模最大的特种功能聚酯薄膜生产企业之一。公司结合自身经营模式，充分利用长三角地区产业链集群效应、交通便利等特点，能够快速满足客户交货需求并节约运输成本，不断扩大市场份额。公司太阳能背材用聚酯薄膜国内市场占有率连续多年在细分市场保持头部地位，电气绝缘用聚酯薄膜保持较高市场份额，电子光学用聚酯薄膜市场占有率稳步提升。2023年，在行业整体进入阶段性下行通道的时期，公司凭借技术、产品、质量、管理等方面的核心竞争优势，稳健经营，保持自身在行业头部的地位。

　　公司是一家专注于功能聚酯薄膜制造的高新技术企业，主要业务为特种功能聚酯薄膜的研发、生产和销售，是国内规模最大的特种功能聚酯薄膜生产企业之一。公司生产的特种功能聚酯薄膜产品广泛应用于新能源、电子通讯、电气绝缘等工业领域，厚度12-500μm，具备优异的尺寸稳定性能、绝缘性能、耐热性能、耐候性能和光学性能等。经过多年的技术积累和沉淀，公司现已经掌握了新能源、电子、电气、光学、纺织机械等工业领域用功能聚酯薄膜研发和生产的核心技术，公司产品获得客户的高度认可，已成为太阳能背材、电气绝缘、消费电子材料、动力电池等细分行业内多家品牌企业的合格聚酯基膜供应商。

　　公司凭借在聚酯基膜行业多年的技术积累和储备，向聚酯薄膜下业进行延伸，开展精密涂布加工业务。通过在聚酯基膜表面涂覆不同功能性涂层材料赋予聚酯薄膜不同的应用功能，拓展聚酯薄膜更多的功能性，主要应用于光学用离型膜、保护膜、复合膜等。报告期内，公司设立控股子公司常州福洛力新能源材料科技有限公司。子公司主要业务以聚酯基膜为载体，采用精密涂布和复合工艺，生产功能保护膜和功能复合膜等。

　　销售流程：公司设一名副总经理总体负责销售工作，下设市场部具体负责产品销售和客户反馈，负责与客户进行订单确认、评审、产销计划衔接、产品出库运输等销售管理工作。公司近年来以内销为主，在内销方面，公司主要采用直接销售模式，小部分为经销商分销模式。公司拥有自营进出口业务经营权，积极开拓国际市场，出口销售模式主要为自营出口。报告期内，公司设立外销部，负责国外市场开发和销售。

　　公司根据下游客户需求，通过对原材料改性、工艺设计、配方优化以及设备技术改造，不断开发适应市场和客户需求的差异化产品，优化产品结构，持续稳定提高产品质量，降低产品成本，拓宽市场用途，以最大限度地降低由此带来的市场竞争风险。

　　根据公司办公会议确定的生产经营目标，生产部协同市场、工艺、品管、技术、设备等部门，按客户订单要求及市场趋势，确定阶段性生产计划，组织实施具体生产活动。生产部负责制定、下达生产计划并组织考核，保证订单按时交货。4、采购模式

　　公司下设物流采购部负责生产物资的采购工作，根据月度、季度、年度生产计划向供应商进行采购，与生产部进行生产采购计划衔接，同时做好采购物资入库管理工作。

　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式

　　（1）公司坚持自主创新和产学研、产业链合作开发路线，经过多年努力，积累了深厚的功能聚酯双拉厚膜技术工艺装备优势。

　　（2）公司建有“裕兴股份功能聚酯薄膜技术研发中心”，目前拥有小试聚酯合成装置、进口共混挤出设备、双向拉伸试验机、多层共挤系统设备，从原料到产品，模拟生产线进行产品研发和生产试验。此外，公司检测中心拥有成套的聚酯切片、母料、薄膜性能检测仪器，为公司产品创新、研发提供良好的硬件支持，公司高分子材料检测中心通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可。

　　（3）公司与多家科研院所形成紧密型合作机制，借助科研院所的力量研发新品，并力求将其研究成果转化为产品。目前公司与浙江大学、常州大学等建立了稳定的合作关系，与浙江大学高分子科学与工程学系成立了“浙江大学高分子科学与工程学系－裕兴股份聚合物膜联合重点实验室”，专门从事聚合物薄膜（特种功能性膜）的研发，并与常州大学成立了“裕兴股份－常州大学新材料联合研究实验室”，专门从事聚酯薄膜新材料的研发。通过与科研院所紧密的技术合作，发挥其特有的基础研究和产学研应用技术研究开发优势，进一步增强了公司的技术研发能力。

　　（4）公司建有功能母料生产线，自行开发生产不同功能的聚酯母料。公司和产业链上下游企业开展深度合作，定制功能聚酯原料，协同创新解决客户的差异化需求。

　　公司通过技术研发，装备改进和工艺优化，生产出多品种、高性能的差异化聚酯薄膜产品，在太阳能背材、电气绝缘材料、消费电子材料和综丝基膜细分行业具有良好的品牌和口碑，获得了下游客户的高度认可，太阳能背材用聚酯薄膜、电气绝缘用聚酯薄膜、动力电池用聚酯薄膜、纺织综丝用聚酯薄膜保持细分行业市占率领先水平，电子光学用聚酯薄膜市占率稳步提升。公司厚规格聚酯薄膜经过多年的市场检验，已获得终端品牌企业批量使用。部分新品生产工艺稳定，产品性能满足客户要求，公司产品结构得到进一步完善。公司有12个产品通过UL认证，大多数产品通过RoHS认证，7个产品被认定为高新技术产品。

　　公司自成立以来，一直注重产品质量，通过将工艺质量控制点与生产作业指导书标准化，使员工重视产品质量，提高产品良品率；通过细化生产和质量考核，提高车间员工的责任心及积极性；通过全面质量管理体系，提高全员质量意识，并对产品进行全过程的检测，确保产品出厂的质量水平。正是在如此严苛的条件。