掺用轮胎再生胶制备40-70度通用胶料参考配方
发布时间:2024-07-17 20:54:49 来源:M6米乐最新下载地址 作者:m6在线登陆
轮胎再生胶以废轮胎为原料,经过挑拣、粉碎、再生、精炼等工段加工而成,按照原料部位可分为轮胎胎面再生胶、胎侧再生胶、全胎再生胶、胎圈再生胶等,按照细度可分为精细轮胎再生胶、超细轮胎再生胶等,可重新循环利用到汽车轮胎、橡胶鞋底、橡胶地板、胶管、胶带、密封件等制品时。在实际生产中,不同品种的橡胶制品硬度需求不同,小编今天与您分享几个掺用轮胎再生胶制备硬度在40-70度之间的通用胶料配方。
天然橡胶80份,轮胎再生胶40份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,防老剂D0.6份,石蜡1.2份,混气炭黑9份,喷雾炭黑47份,重质碳酸钙3.5份,机油15份,促进剂M0.4份,促进剂TMTD0.3份,硫磺1.8份;合计:204.3份。
天然橡胶80份,轮胎再生胶40份,氧化锌9份,硬脂酸1.4份,防老剂D0.7份,混气炭黑21.5份,喷雾炭黑45份,机油9.8份,促进剂M0.4份,促进剂TMTD0.4份,硫黄1.8份;合计:210份。
丁苯橡胶60份,轮胎再生胶80份,氧化锌5份,硬脂酸1.2份,防老剂D1份,炭黑N33045份,机油5份,促进剂CZ1.5份,硫黄2.3份;合计:201份。
影响通用胶料硬度的主要因素就是生胶、炭黑、填充剂和软化剂,硫化体系也会产生一定影响:提高轮胎再生胶HYL20Y9YEEWFM通用胶料硬度,可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等补强,或者适当增加补强炭黑用量;或者添加高苯乙烯等;适当减少橡胶油用量;少量添加苯甲酸作为防焦剂使用,能大幅度提高硫化促进剂的硫化临界温度,增加胶料的抗焦烧性能。
反之,则可降低掺用轮胎再生胶通用胶料硬度。需要注意的是:通过调整生胶、炭黑、填充剂、软化剂的品种与用量调节胶料硬度时,橡胶制品厂家一定要综合考虑胶料其他物理机械性能的变化,比如拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力等,后期小编将继续与您讨论相关问题。
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