公司是一家专业从事石油化工催化新材料、环保催化新材料、吸附剂新材料和煤化工催化新材料制造的高新技术企业。公司的主要产品是应用于石油化工催化、环保催化、煤化工催化的催化剂分子筛和应用于制氧、制氢方面的医用及工业化应用的吸附材料，主要包括ZSM-5系列分子筛、Y型系列分子筛、BETA系列分子筛、汽车尾气治理新材料、吸附剂新材料等。公司具有完善的研发、生产、销售和服务体系，实现了主要产品生产制造中关键工序流程的智能化与自动化，是国内主要的催化剂分子筛系列产品生产企业之一。

　　公司客户位于国内及海外市场，产品广泛应用于炼油、石油化工、天然气、汽车制造等行业。经过多年的发展，公司核心竞争力不断增强，已连续多年取得TV-南德认证公司ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全认证，产品质量可控、供货能力稳定，已经成为中国石化大型催化剂企业和国际石油化工巨头的长期合作对象，展现了公司的技术实力和竞争实力。公司产品销售模式为直销，根据不同应用领域的特点和下游客户需求，实行招投标或商业谈判的方式进行产品推广和销售。报告期内，应用于石油化工领域的分子筛产品和环保催化新材料产品构成公司营业收入和营业利润的主要来源。

　　2023年度，国际经济形势复杂严峻，世界经济持续下行，受全球经济形势的不利影响，国内外终端需求减弱，工业企业利润受到明显影响。根据国家统计局数据，2023年，化学原料和化学制品制造业行业利润整体下降34.10%。

　　面对困难局面，公司紧紧围绕年度经营计划，开拓创新，加大新产品研发力度，加快产品转型升级，坚定不移实施公司主导产品高端化和绿色化战略，积极转变思路适应市场变化，不断拓展新型分子筛产品新应用领域，培育新的业务增长点。

　　报告期内公司实现营业收入37,170.14万元，较上年同期减少20,552.68万元，降幅35.61%，其中

　　国外出口收入13,370.06万元，较上年同期减少11,124.96万元，降幅45.42%，国内收入23,800.08万元，较上年同期减少9,427.72万元，降幅28.37%，归属于上市公司股东净利润954.45万元，较上年同期减少3,733.34万元，降幅79.64%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润779.04万元，较上年同期减少3,932.01万元，降幅83.46%；经营活动产生的现金流量净额918.37万元，较上年同期减少1,778.17万元，降幅65.94%。

　　报告期内公司营业收入和净利润大幅下滑主要系美国对中国出口产品不利政策的持续影响，导致公司对美国出口分子筛产品数量大幅减少，而公司出口产品的毛利较高，是公司营业利润的主要来源，同时报告期叠加国内下游炼化行业对传统分子筛产品需求呈现萎缩的影响，汽车尾气治理新材料领域的市场需求又面临新能源汽车代替燃油车的趋势制约，综上原因导致产品订单不足，产能利用率降低，主导产品毛利率降低，期间费用率增高，公司经营业绩大幅下滑。

　　面对当前市场困境，公司积极应对，加强科技创新，加快产业升级，保持与国内外大客户密切沟通并关注其对新产品的需求，研发和生产高附加值先进催化新材料和高端吸附剂分子筛产品，实现产品的转型升级。公司除了维护好目前客户的需求外，把握国家绿色低碳和高质量发展战略，新产品研发加快推进，报告期内新增专利技术18项，其中发明专利12项。2023年11月，山东齐鲁华信高科有限公司与中国科学院青岛生物能源与过程研究所共同签署合作协议，成立“先进催化材料产业技术创新中心”和“工业催化材料工业放大与产业化科技基地”。双方围绕特定分子筛创新催化材料开发、催化剂研发等方面，以产业需求为导向，凝聚共识，探索产学研融通创新的新模式，进一步加强与研究所在分子筛催化材料产业的务实合作，共同谋划并积极推动研究所重大科学技术项目转移转化，既有助于研究所的成果快速转化，也为企业发展和相关产业的进步提供助力。公司未来发展将在努力维持现有分子筛市场的基础上，定位高端吸附剂产品和先进催化新材料产品作为主要市场发展方向，积极开拓国内外新产品市场，扩大新产品市场份额。

　　作为应对经济下行和业绩下滑的重要举措，报告期内，公司不断提升精细化管理水平，实施降本增效措施，高度重视成本管理，通过严格控制各项运营成本，包括人力成本、物资采购成本、物流成本等方面，合理控制管理费用、节约资源，降低能耗，特别是持续优化供应链管理，定期修订合格供应商名录，逐步提升公司对采购环节的议价能力，不断降低采购成本。同时公司优化了内部流程和决策机制，加强了集中管理和建立信息沟通协作机制，不断完善内部控制制度，以加快决策的响应速度和执行效率。

　　分子筛是一类无机非金属多孔晶体材料，具有大的比表面积、规整的孔道结构以及可调控的功能基元，能有效分离和选择性活化直径尺寸不同的分子、极性不同的分子、沸点不同的分子及饱和程度不同的有机烃类分子，具有“筛分分子”和“择形催化”的作用。按工业上的用途可以划分为催化剂分子筛、吸附分离（多组分气体分离与净化）分子筛以及离子交换分子筛，广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工、冶金、建材、环境保护（包括核废水、核废气处理）、土壤修复与治理等领域，具体分类情况如下：

　　公司主要经营的产品石油化工催化分子筛、环保催化分子筛、煤化工催化分子筛、吸附分子筛均属于用于制造催化剂的分子筛。

　　分子筛的生产过程中所需合成技术水平要求较高，产品研发至实际量产的周期较长，在产品工艺技术、生产管理、质量控制、后期污废处理等环节存在较高的技术壁垒。企业生产技术工艺的先进性决定了产品收成率、质量的稳定性、单位产品的原料消耗、能耗，同时也直接决定着企业的竞争力与盈利能力。

　　分子筛系列新材料产品的生产需要将计量好的硅源、铝源、碱源、模板导向剂、水等原料加入到成胶罐中打浆均匀后，转入晶化釜中加热到工艺规定温度进行反应，反应后转入中间罐，再通过带机进行过滤洗涤，将分子筛和交换液进行交换后，再通过带机进行过滤洗涤，洗涤后进行干燥、焙烧，包装得到成品，或者先进行活化，然后进行干燥、焙烧，包装得到成品。每道工序的关键控制参数、关键设备的选型都影响着最终产品收率及产品质量，因此对工艺技术要求较高，需要充分了解反应机理才能有效的控制。

　　分子筛系列新材料产品生产使用的部分原材料是危险化学品，危险化学品使用对设备、厂房防火防爆等要求较高，危险化学品如何做好安全使用，要有一套健全规范的安全管理制度及体系，生产技术人员需掌握比较丰富的物理、化学、消防等综合专业知识，更要有有效可靠的安全生产工艺及控制技术。

　　分子筛系列新材料产品生产过程中会产生废水、废气及固废，化工生产由于每个行业的生产原料不同，产生的污染物也不同，需要对生产中的污染物用专业的处理技术进行有效治理，从而达到安全排放要求。

　　综上所述，从事分子筛系列新材料产品的研发、生产，不仅需要大量的资金投入，全面的专业技术知识和丰富的化工产品生产经验也不可或缺。对新进入者而言，存在较高的技术门槛及壁垒。

　　在分子筛合成方面，新结构分子筛的合成原理目前仍然难以攻克，找到合成过程中的影响因素与合成分子筛结构之间的联系较为困难。为了合成出具有更大孔径的新结构分子筛，采用大尺寸的双季铵碱作为模板剂仍然是主要突破口，发展潜力较大。

　　另外，目前大多数沸石分子筛是在使用有机模板存在的条件下合成的，在生产过程中会有废水排放等问题，且有机模板剂价格昂贵，导致沸石晶体催化材料的合成成本增加，在通过焙烧除去有机模板剂，最终得到具有开放孔道的沸石晶体时，还增加了氮氧化物和CO2等废气的排放。上述问题亟待通过技术革新彻底有效解决，使分子筛合成工艺向绿色环保方向不断发展。

　　在分子筛材料方面的研究已经成为多学科包括化学、材料学、物理学、生物学等高度交叉的热点方向和领域，且分子筛的研究领域不再局限于石油化工的催化裂化、酸碱催化和小分子的分离，现出了向能源、材料、信息、环境等高新技术领域渗透和发展的趋势。分子筛材料的应用已由吸附、分离、催化、离子交换等传统领域向生物医药、环境保护和治理、能量存储等高新技术领域拓展，成为值得人们期待的先进材料。

　　公司石油化工催化分子筛大类下产品的需求与炼油催化剂行业的发展紧密相连。目前巴斯夫、美国格瑞斯公司已经开始研发多产丁烯助剂用于流化催化裂化催化剂。公司已经具备生产基于ZSM-5择型分子筛的多产丙烯催化助剂的能力，未来也将持续关注炼油催化剂行业发展趋势，加快现有产品改进和新产品开发，持续保持行业内竞争力。

　　根据《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》，炼油行业需加快工艺技术改造，提高油品标准。自2019年1月1日起，全国全面供应符合国六标准的车用汽柴油，停止销售低于国六标准的汽柴油，预计未来能提升油品质量的加氢催化剂需求量将持续增长。公司高硅铝比ZSM-5，Y型分子筛中ReY系列分子筛、BETA分子筛中BT-40、BT-150分子筛等产品用于加氢裂化、异构化催化剂效果良好，未来可能会受益于相关催化剂需求的增长。

　　石油化工为我国经济的支柱产业之一，随着我国宏观业变革中，面对能源供给结构调整、资源环境约束加剧、产业要素成过产业升级转型和产品创新不断推动产业布局向产业链高端发展。

　　随着分子筛在石油化领域的应用正在不断扩大，为我国经济的在石化行业中，分子筛的应用已广泛涉及到石油裂解、乙烯、丙烯干附和加氢裂解提纯等多个重要环节。分子筛产品的高效吸附和分离性程中发挥着关键作用，有效提高了生产效率和产品质量。

　　分子筛作为吸附剂、催化剂在石油化工、煤化工行业有着不可替量发展的重要保证。根据中国石油和化学工业联合会公布的《2020年行报告》，截至2020年底，石油化工行业规模以上企业26,039家，石油化工行业供需结构性矛盾将促使炼油向化工转型。

　　分子筛具有良好的吸附性能、离子交换性能以及催化性能，在空气净化、烟气脱硫、脱硝等领域具有良好的效果。随着国家节能环保政策的大力推行，钢铁冶金行业、煤炭化工行业、火电核电行业等高耗能行业面临前所未有的节能减排压力，纷纷加大节能减排设备的投入，为分子筛企业带来良好的发展机遇。公司生产的STR助剂配合流化催化裂化主催化剂进行再生烟气脱硫具有良好效果，未来预计将受益于节能环保政策保持持续增长。

　　为打赢蓝天保卫战，国务院要求重点区域、珠三角地区、成渝地区提前实施国六排放标准。提前实施国六标准创造了尾气处理系统升级的巨大需求，预计未来用于柴油车尾气治理的分子筛产品需求将出现爆发性增长。公司DAY-12、DVE等产品用于汽车尾气治理效果良好，且已经取得多项较为先进的SSZ-13分子筛技术专利，未来也将环保催化分子筛作为公司发展方向，持续推进相关产品性能质量的提升，不断优化制造工艺，持续保持行业内竞争力。

　　环保分子筛和催化新材料在环境治理挥发性有机物（VOCs）的污染防治前景广阔，VOCs是指烃类化合物、苯系物等挥发性有机污染物，具有较强致癌性、致病性。VOCs种类很多，不但会生成臭氧，也对PM2.5环境治理有着潜在的影响，而且对室内空气质量及健康造成严重影响，具有范围广、难以集中收集处理等特点。近年来，随着《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》、《重点行业

　　挥发性有机物综合治理方案》的出台实施，VOCs的污染防治已经成为我国大气污染防治的重点工作。VOCs主要来源于工业生产过程中，包括粘结剂行业的甲醛废气、二甲苯等苯系物，印刷行业含丙酮、丁酮、乙酸乙酯以及丙烯酸中的有机废气、添加剂生产中有机废气等，工业生产中的有机废气处理工作，达到国家环保要求标。