矿工帽具备阻燃、抗静电、抗冲击、电绝缘、耐老化等性能特点，一般以高抗冲ABS工程塑料或天然橡胶硬质胶加工而成。在实际生产中，单独使用天然橡胶制备矿工帽成本较高，因此生产企业会在保证产品质量的前提下适当添加再生胶。今天小编主要与您分享天然橡胶与再生橡胶并用生产矿工帽衬胶的生产实用配方以及加工工艺要点。

　　1.天然橡胶/再生橡胶并用生产矿工帽衬胶配方天然橡胶100份，再生橡胶33份，硫磺35份，促进剂2份，氧化镁5份，碳酸钙38份，陶土62份，软质炭黑5份，硬脂酸1.4份，工业脂4份；合计：285.4份。

　　2.矿工帽生产工艺矿工帽一般用硬质胶与挂胶帆布贴合而成，具有一定的抗冲击性，主要工艺包括以下四个。

　　（1）帆布擦胶擦胶用胶料混炼后，须再经热炼方可供应压延机，以备擦胶之用。帆布一般采用21s/3×3规格的橡胶工业用布。该帆布经干燥后，使用三辊压延机进行两面擦胶，然后将挂胶帆布分布裁成帽内层和帽外层胶布备用。

　　（2）衬胶混炼胶料热炼后供给压延机出片，出片厚度一般有两种：一种厚1.5mm，另一种厚0.4-0.5mm。

　　（3）成型将帽内层擦胶帆布贴复于木质的帽模上，在胶布的帽舌部位贴一层1.5mm的衬胶，在帽身部贴一层0.4-0.5mm的衬胶，再在帽顶上贴两小块胶布，以增强帽顶HYL16Y3YEEWFM的抗冲击性能，然后在其上再贴一层0.4-0.5mm的衬胶，最后再贴一层帽外层胶板，即制得半成品帽坯。

　　（4）硫化矿工帽的硫化一般采用先平板硫化定型、后直接蒸汽硫化的二段硫化法。第一段是将帽坯放入模型中，并涂一层硬脂酸锌脱模剂，用平板硫化机加压进行恒温硫化，硫化温度为（158±2）℃，硫化时间为7min。经定型的半成品脱模冷却后，每5-6顶相叠放入铁皮箱中盖好盖，然后送入硫化罐内用直接蒸汽硫化，硫化蒸汽压力为0.44MPa，硫化时间90min，每隔30min排放回汽一次。

　　在实际生产中，再生胶是降低橡胶矿工帽生产成本的理想原料，选择合适的再生胶产品、适当调整配方，可在保证矿工帽使用性能的前提下有效降低原料成本、省工省电。